Línea de producción de gomitas
400S NS – TANIS
Tecnología de moldeo sin almidón para gomitas funcionales y nutracéuticas
una línea semiautomática y modular para la fabricación de gomitas y productos gelificados mediante tecnología de moldeo sin almidón. Está especialmente diseñada para fabricantes que desarrollan productos funcionales y nutracéuticos, como gomitas enriquecidas con vitaminas, minerales y otros ingredientes activos.
Su configuración permite iniciar con módulos individuales e incorporar progresivamente otras etapas del proceso, desde la preparación de la mezcla hasta el moldeo, acondicionamiento, desmoldeo y acabado. Esta arquitectura facilita comenzar con una operación piloto y ampliar la capacidad de producción de acuerdo con el crecimiento del negocio.
La tecnología de moldeo sin almidón utiliza moldes específicos para depositar la masa directamente, evitando el uso de almidón como medio de moldeo. Esto resulta especialmente relevante para productos funcionales que requieren controles de higiene y prevención de contaminación cruzada
Aplicaciones
La tecnología 400S NS está destinada a la fabricación de:
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Gomitas con vitaminas y minerales.
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Gomitas nutracéuticas.
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Gomitas funcionales.
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Productos gelificados a base de gelatina.
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Productos gelificados a base de pectina.
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Confitería tipo gummy y jelly.
Control y monitoreo: Soluciones compatibles con Industria 4.0 para supervisar variables de producción, consumo energético, eficiencia y mantenimiento.
Características técnicas
Capacidad: 30.000 gomitas por hora
Tipo de línea: semiautomática y modular.
Tecnología de moldeo: sin almidón (starchless moulding).
Colores y sabores: hasta 2.
Ingredientes funcionales opcionales: vitaminas y minerales.
Etapas del proceso
La línea 400S NS puede configurarse con los siguientes módulos:
1. Preparación y cocción: mezcla inicial de ingredientes, cocción continua con control de temperatura y sistema de vacío para retirar burbujas de aire y humedad. El sistema de incorporación de aditivos permite pesar la masa antes de añadir colores, sabores e ingredientes activos.
2. Dosificación y moldeo: depósito preciso de la masa en moldes sin almidón mediante una bomba dosificadora diseñada para esta aplicación.
3. Acondicionamiento: cámaras modulares con circulación de aire controlada y sistema de secado por desecante para acondicionar las gomitas dentro de sus bandejas.
4. Desmoldeo: dos alternativas disponibles. El sistema por vacío utiliza ventosas para retirar las gomitas de moldes de policarbonato; la alternativa por soplado emplea un flujo controlado de aire para liberar los productos sobre una banda transportadora.
5. Acabado: sistema D6 para aplicación de azúcar en lotes pequeños, con tambores de pared sencilla o doble
