TÚNEL DE ENFIRAMIENTO

Una vez cocida, la galleta debe enfriarse y transportarse a las islas de envasado. Mantener una alineación constante y un enfriamiento no agresivo son fundamentales para obtener un producto completo, que no se rompa, fácilmente apilable y envasable. ¡Nadie quiere un paquete de migas!

MÁQUINA PARA GALLETA TIPO SANDWICH

La llenadora Biscuit Sandwich con dosificador de crema (stencil) es capaz de producir productos sándwich con una crema extruida y cortada con alambre insertada en el medio. La máquina se carga a través de canales de alimentación vibratorios desde los cuales las galletas ingresan a vías impulsadas por cadenas de alimentación de galletas. El depósito de la nata se realiza gracias a una plantilla giratoria, alimentada por un grupo de bombas de nata desde las que se acumula el relleno y se dosifica en la parte superior del cuerpo de la máquina. Después de distribuir la nata, la superposición de una segunda galleta completa el procedimiento del sándwich. Finalmente, un regulador de espesor y una fotocélula detectan la conformidad del producto.

Diseñadas en versiones de 2, 4 y 6 líneas, pueden producir hasta 800 sándwiches por minuto por fila, manejando tamaños de producto desde 30 hasta 70 mm. Es posible alimentar la máquina manualmente desde los canales vibratorios o combinarla con un sistema de manipulación automática para eliminar la carga por parte.

LÍNEAS PARA GALLETAS INDUSTRIALES

El turbomulsor constará de uno o más premezcladores adecuadamente diseñados, de transferencia de producto, uno o más tanques pulmones y uno o más cabezales de emulsión. Todas las estaciones están fabricadas en acero inoxidable con predisposición para lavado CIP ya que pueden ser fácilmente higienizadas.

Los grupos de preparación de crema o masa pueden equiparse con un patín de control de temperatura, generadores de agua fría o caliente, intercambiadores de calor de superficie raspada (SSHE) para control de densidad y temperatura del producto. El cabezal de aireación interespacio está equipado con una válvula de inyección de aire electrónicamente gestionada por un sistema centralizado con PLC. El conjunto se puede conectar a una máquina sandwichera de la línea LASERCAP o a una línea de producción de bizcochos o tartas.

MEZCLADORA PLANETARIA

Adecuada para la preparación de Cremas, Bizcochos, Galletas y Galletas fundidas.

El movimiento  planetario de los dos útiles y del rascador de la cuba permiten uniformizar la masa en muy poco tiempo y además incorporan aire durante el proceso de amasado gracias a la insuflación de aire que permite obtener un peso específico más bajo.
El reductor planetario de acero inoxidable está diseñado para ser fácilmente lavable gracias a los cabezales de lavado especialmente diseñados (opcionales bajo pedido). Es posible cargar automáticamente diferentes ingredientes y cambiar los utensilios en función de la masa sin utilizar ninguna llave o herramienta.

MEZCLADORA HORIZONTAL

El sistema de mezcla horizontal ZM se utiliza para galletas blnadas, duras y extruidas y es extremadamente versátil

El brazo en Z permite mezclar y homogeneizar rápidamente los ingredientes líquidos con los polvos y está fabricado en acero inoxidable fundido de una sola pieza para garantizar la mejor resistencia mecánica. El mezclador puede trabajar a diferentes velocidades (30 y 60 rpm en el caso de un motor de dos velocidades).

Es posible elegir diferentes tamaños de mezclador desde 200 hasta 2000 litros de capacidad y diferentes métodos de sistema de mezcla: por tiempo, al alcanzar la temperatura, al alcanzar la energía absorbida mediante el software EMS (Energy Management System) adecuado. Se pueden suministrar conexiones para cargas automáticas bajo pedido que se pueden personalizar.

TURBOEMULSOR

Los sistemas de preparación de cremas o masas están diseñados adecuadamente para la prepración continua de cremas o masas líquidas o semilíquidas.

Los turbomulsores están constituidos por uno o más premezcladores adecuadamente diseñados, de trasferencia de producto, uno o más tanques pulmón y uno o más cabezables de emulsión. Todas las estaciones están fabricadas en acero inoxidable con predisposición para lavado CIP ya que pueden ser fácilmente higienizadas.

Los grupos de preparación de cremas o masas pueden estar equipados con un skid de control de temperatura, generadores de agua caliente o fría, intercambiadores de calor de superficie rascada (SSHE) para el control de la densidad y la temperatura del producto. El cabezal de aireación del interespacio está equipado con una electrónica de válvula de inyección de aire gestionada por un sistema centralizado con PLC. El conjunto  puede conectarse a un máquina de sándwiches en línea LASERCAP o una línea de producción de bizcochos o tortas.

HORNO DE TÚNEL DE CONVECCIÓN

El horno túnel de convección directa o indirecta transmite el calor a través de un flujo de aire caliente que se genera en la parte superior del horno. 

Este flujo de aire caliente se genera mediante un quemador de gas modulante (en el caso de la convección directa) o desde un intercambiador de calor donde se lleva a cabo el proceso de combustión indirecta y calentamiento del aire de cocción. El aire calentado se transporta a la cámara de cocción a través de conductos de forma adecuada y se sopla sobre el producto. El aire se recupera a través de conductos laterales y luego se expulsa parcialmente y se reintegra con aire fresco. La cocción por convección favorece las masas grasas como las galletas quebradas, los productos extruidos y la pastelería y es adecuada para obtener una baja humedad y un color uniforme en la producción.

SOLUCIÓN PERSONALIZADA DE HORNOS DE TÚNEL

Construcción de hornos túnel especiales de alta temperatura.

Para el horneado de nachos, tortillas y wraps también hornos multinivel, hornos de túnel para asar y hornear vegetales, y más, son parte del portafolio de productos que Laser puede ofrecer.

HORNO ELÉCTRICO DEL TÚNEL 

El horno eléctrico es el más ecológico ya que no utiliza combustibles fósiles

Es el horno absoluto con el mejor control de temperatura y con el mínimo mantenimiento requerido. Varias resistencias toroidales están instaladas transversalmente al sentido de marcha del horno tanto en la parte superior como en la inferior de la cinta transportadora para permitir una cocción flexible. Un sistema de control PLC gestiona la modulación de las zonas de cocción mientras que la aspiración está garantizada por un conducto central que garantiza una aspiración constante con las menores turbulencias posibles.

HORNO TUNEL A GAS DIRECTO

Utilizada especialmente en la producción de cracjers y laminados de calor principalmente por radiación.

Contando con numerosos quemadores de cinta están instalados trasversalmente a la dirección de marcha del horno túnel en la parte superior como en la inferior de la cinta transportadora para permitir una cocción de manera flexible según las necesidades. Alrededor de los 15% de estos quemadores son de triple llama con la posibilidad de regular a la izquierda, al centro y a la derecha lka potencia y hacer que la cocción  del producto sea uniforme en todo el ancho de la cinta. Cada quemador está equipado con una doble válvula de seguiridad de gas y un control de llama dedicado y se puede utilizar gas natural o GPL  indistintamente gracias a una simple recalibración del mezclador de cada quemador mientras que las aspiración estaá garantizada por un conducto central que garantiza una succión constante con la menor turbulencia posible.