ZEPPELIN
Ventajas competitivas:
- Cobertura integral: desde el siló hasta la mezcla final.
- Alta precisión en dosificación y control de calidad.
- Equipos modulares y escalables, adaptables a cambios de fórmula o crecimiento.
Zeppelin Systems (Alemania) & SOLTECAL: soluciones integrales para el manejo de materiales a granel
Ingeniería alemana en transporte neumático, dosificación, mezcla, almacenamiento y automatización para industrias exigentes.
Con más de 70 años de experiencia, Zeppelin Systems GmbH se posiciona como líder mundial en ingeniería de plantas para materiales a granel. Desarrolla soluciones completas “llave en mano” que manejan desde la materia prima hasta el producto final, garantizando eficiencia, trazabilidad y productividad. Como aliado certificado, SOLTECAL integra estas tecnologías de forma local en Colombia, brindando soporte técnico, adaptación de diseño y mantenimiento cercano.
- Tecnología propia de componentes críticos (válvulas, sensores, filtros, vibrocribas) para mejor rendimiento.
- Soporte global + presencia local: comisionamiento, repuestos y asistencia técnica.
Sistemas de Transporte Neumático para Alimentos
Juan Pablo Morales
Líder de ingeniería
Sistemas de transporte Neumático
Los sistemas de transporte neumático de Zeppelin están diseñados para mover materiales sólidos secos (polvos, granulados, pellets, etc.) de forma automática y hermética, con seguridad operacional, eficiencia energética y protección medioambiental. Los proyectos son adaptados al cliente: desde el análisis técnico de las características del material (abrasividad, nivel de humedad, riesgo de explosión, etc.), la distancia de transporte, la presión requerida, hasta la integración con silos, válvulas, filtros y otros componentes.
Ventajas principales
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Minimización de pérdidas de materia prima y contaminación gracias a circuitos herméticos.
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Mejora del control del flujo y de la dosificación.
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Automatización del transporte desde descarga hasta alimentación de silos o puntos finales.
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Ahorro energético, especialmente al elegir fase densa o tecnologías que controlan el volumen de aire (por ejemplo sistemas que modulan la inyección de aire).
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Menor desgaste en los componentes al manejar materiales abrasivos con velocidades menores o con protección adecuada.
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Mejora de la seguridad ambiental (control de polvo, emisiones, riesgo de explosión, conservación del producto) gracias a filtros, opciones de gas inerte, aire seco si el material lo requiere.
Pesaje de microingredientes
El Tracemat® es un sistema industrial de dosificación y pesaje de microingredientes con trazabilidad completa, diseñado para procesos productivos que requieren precisión, control y registro detallado de cada ingrediente pesado. Consiste en un carrusel rotativo de materias primas secas y un sistema de control automatizado que registra cada paso del proceso de pesaje, garantizando que las recetas se cumplan con exactitud y sin errores humanos.
Este equipo se usa típicamente offline para la preparación de microingredientes o aditivos en industrias como alimentos, químicos, plásticos y farmacéutica, donde la precisión y la documentación del proceso son críticas.
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Sistema de control con PLC que administra la secuencia de pesaje y registro de datos.
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Registro (“log”) de cada ingrediente, con hora, peso especificado, peso real, lote y operador.
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Impresión de etiqueta con código de barras para identificar y rastrear cada preparación o “receta”.
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Precisión máxima de pesaje: hasta ±1 g, lo que asegura cumplimiento exacto de las tolerancias definidas en cada receta.
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Pesaje de microingredientes, típicamente desde 10 g hasta 10 000 g (según versión y configuración).
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Carrusel para materias primas secas, programable con hasta 24 ingredientes por receta.